Процесс обработки металла не стоит на месте, а постоянно развивается. В результате, появляются все более новые и усовершенствованные технологии. Среди них, например, лазерная и плазменная резка, а также положительно зарекомендовавшая себя координатная пробивка металла. О последней и пойдет речь в данной статье.
ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В МЕТАЛЛЕ
Вид обработки, без которого не обходится сегодня современное производство. Чаще всего она применяется для производства корпусных, перфорированных изделий, а также металлической мебели. Что касается координатной пробивки, то это далеко не новый метод обработки металла. Данная технология известна уже на протяжении многих лет, однако за время своего существования претерпела серьезные изменения. Как и многое оборудование для резки металла, новейшие станки для координатной пробивки отличаются от более старших своих собратьев высокими показателями качества, производительности работы и точности.
В ЧЕМ ЖЕ СУТЬ ДАННОГО МЕТОДА?
Координатная пробивка отверстий в металле производится в четко заданном месте и с помощью специального инструмента. Механизмы используемого для этого оборудования с идеальной точностью располагают металлический лист между такими частями инструмента, как пуансон и матрица. При этом, для того чтобы получить изделия различной толщины, подбирается соответствующий зазор между кромками матрицы и пуансона. Помните: чем толще используемый лист металла, тем больше должен быть зазор.
Если соотношение пуансон-матрица подобрано неправильно, в процессе обработки металла возможны проблемы. Если зазор велик, то изделие в результате получается с неровными краями, заусенцами и прочими погрешностями, а кромки отверстий могут заваливаться. Кроме того, пробивка с недостаточным зазором может послужить и вовсе причиной поломки оборудования.
На современном этапе новейшие станки, используемые для данного вида обработки металла, оснащаются специальными барабанами (револьверами). Именно в них и устанавливают инструменты самых различных типов. Чаще всего применяется оборудование, в револьвере которого насчитывается 32 инструмента, однако на производстве достаточно востребованы и прессы, у которых это количество превышает сотню.
Стоит отметить также, что используемый инструмент может изменять свое направление, работая под четко заданным углом. Согласитесь, что токарный станок, а также прочее оборудование для резки металла и его пробивки не способно на это. Кроме того, координатная пробивка позволяет осуществлять вырубку материала, имеющего различную конфигурацию и угол на одной заготовке.
В целом, метод координатной пробивки рекомендован в случае работы с большой партией заготовок, которая характеризуется простейшими очертаниями для вырубки. Например, это могут быть прямые срезы, круглые, овальные или квадратные отверстия. Также оборудование, работающее с использованием данной технологии, предпочтительнее применять и для серийной обработки однотипных деталей, т.к. оно предоставляет возможность удешевить этот процесс в несколько раз. Если же количество партий изделий невелико, а их очертания имеют сложную форму, оптимальным вариантом станет использование лазерного оборудования, которое позволит добиться более эффективного результата.
Теги:
