Использование лазера для резки металла

КАК ПРАВИЛЬНО И АККУРАТНО РАЗРЕЗАТЬ МЕТАЛЛ?

Для этого можно задействовать самое разное оборудование и разные технологии, включая абразивную резку, плазменную резку, электроэрозионные приемы обработки и т.д. Многие мастера до сих пор применяют такой старый, но проверенный и надежный инструмент, как ножницы для металла, позволяющие резать тончайшие металлические пластины. Впрочем, если есть необходимость получить максимально качественный и быстрый результат, лучше все-таки обратиться к современным методикам. Квалифицированные специалисты все чаще используют для решения поставленной задачи такую передовую технологию, как лазерная резка металла. Обладающая огромным количеством преимуществ и незначительным числом недостатков, она заслуживает не только подробного рассмотрения в этой статье, но и активного применения в современных производственных процессах.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ: ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

В соответствии со своим названием, технология лазерной резки металла подразумевает использование лазерного луча, который фокусируется на определенном участке поверхности металлической заготовки. Высокотемпературный режим обеспечивает быстрое плавление, а в некоторых случаях и испарение металлического материала. При этом получается максимально точный и качественно проработанный срез, лишенный малейших недостатков. Результат кажется идеальным не только на первый взгляд, но и при подробном рассмотрении, с невозможностью обнаружить на поверхности металла каких-либо следов обработки. Это достигается именно за счет быстрого расплавления материала, без риска образования артефактов на кромке.

ПОРЯДОК ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРОЦЕДУРЫ

Лазерная резка металла предусматривает выполнение трехэтапной процедуры, позволяющей добиться гарантированно качественного результата.

1. Запуск рабочего оборудования, его корректная настройка, ввод рабочих параметров.
2. Фокусировка луча на начальном участке, нагрев металла до необходимого температурного режима.
3. Продвижение луча лазера по траектории, предусмотренной вводными данными.

За процедуру резки отвечает автоматизированное оборудование, что дает гарантию защиты от ошибок, связанных с человеческим фактором. Но перед запуском оборудования в работу необходимо осуществить его правильную настройку, с введением корректных параметров осуществления последующего процесса разрезания металлического материала. Если наладчик оборудования не допустит ошибок, то результат резки будет гарантированно качественным.

ПРЕИМУЩЕСТВА РЕЗКИ МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Лазерная резка металла – чрезвычайно интересная с визуальной точки зрения методика. Но главное преимущество рассматриваемой технологии заключается далеко не в красоте осуществляемого рабочего процесса, а в ряде других, более весомых плюсов, которые будут описаны ниже.

Тонкий лазерный луч обеспечивает минимизацию расхода металла за счет уменьшения толщины среза.
Лазерный станок работает достаточно быстро, а значит рабочий процесс будет осуществлен в минимальные сроки, без потери в качестве конечного результата.
Готовое изделие будет отличаться технологической выверенностью и эстетическим совершенством. А это значит, что не придется тратить деньги и время на последующую обработку заготовки с целью ее избавления от заусенцев и прочих дефектов.
Поскольку работа оборудования предваряется проведением подготовительных работ и точных расчетов, имеется возможность максимально эффективно использовать каждый лист металла, минимизировав число обрезков.
Если в распоряжении специалиста уже имеются векторные чертежи, оборудование приводится в рабочее состояние и задействуется предельно быстрым образом.

Все указанные преимущества приводят к тому, что резка металла лазером будет характеризоваться максимальной экономичностью. И именно экономическая целесообразность является краеугольным камнем в популяризации рассматриваемой технологии. Единственным минусом лазерной резки металла является тот факт, что лазерное оборудование имеет высокую стоимость. А это значит, что приобретение станка для нерегулярного применения не является экономически целесообразным. Для периодической резки лучше обращаться в специальные учреждения, которые занимаются резьбой по металлу на профессиональной основе.

ПОЧЕМУ СТОИТ ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ НА РЕЗКУ МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ?

Как мы уже сказали, лазерная резка металлов характеризуется высочайшей точностью и производительностью, с возможностью разрезать разные виды металлического материала (нержавеющая сталь, цветные сплавы, медь, алюминий), защититься от брака и не сталкиваться с необходимостью проводить дополнительные обрабатывающие процедуры. Помимо стандартных металлических листов, лазерный станок способен подгонять детали под требуемые размеры и создавать заготовки замысловатых очертаний. В плане погрешности лазер обеспечивает минимальные ее значения среди всех доступных сегодня методик резки металла. При этом высокая скорость работы позволяет обеспечить выполнение даже самого большого заказа в сравнительно небольшие сроки. Готовая металлическая деталь не будет иметь на поверхности заусениц, шероховатостей и прочих дефектов. Напоследок отметим, что каждый вид металла, подвергающийся лазерной резке, потребует индивидуальных настроек оборудования, а также будет накладывать определенные ограничения на рабочий процесс. Об этом нужно обязательно поинтересоваться у специалиста, который будет выполнять заказываемую работу.

ЗАВОД "ЗМК СПБ" предлагает услуги резки металла в Санкт-Петербурге.
Для получения счета на услуги антикоррозийной защиты просим отправить заявку на электронную почту SALE@ZMKSPB.RU или воспользоваться любой из форм обратной связи на сайте.