Производство изделий из пластмасс

Завод металлоконструкций ООО «ЗМК СПБ» расширил свои производственные возможности, запустив профильное направление — производство изделий из пластмасс в Санкт-Петербурге методом литья под давлением. Для этой цели мы приобрели, установили и настроили термопластавтомат, и уже принимаем заказы от наших партнёров. Как и наша металлопродукция, изделия из пластмасс поставляются нами в любой регион России.

Технология литья пластмасс под давлением

Этот процесс относится к группе высокоточных производств с допусками в пределах сотен микрометров. Технология позволяет производить детали сложных форм и конфигураций, где другие методы производства просто бессильны. Линия производства позволяет выпускать изделия партиями более тысячи тысяч штук ежесуточно.

Упрощённо изготовление деталей из пластмасс выглядит следующим образом:

1.   Подготавливается пресс-форма.

2.   Полимер разогревается в термопластавтомате до жидкого состояния и впрыскивается в пресс-форму.

3.   Створки пресс-формы смыкаются с огромным усилием, создавая избыточное давление (порядка 80–140 МПа) на застывающую пластмассу.

4.   После формирования отливки створки пресс-формы раскрываются, готовое изделие извлекается.

Таким способом обеспечивается циклическое изготовление пластмассовых изделий по одному шаблону. При этом остаётся свобода выбора полимера и возможность его окраски любым оттенком по RAL путём добавления красителя на этапе создания композита.

Виды и способы литья

Изготовление деталей из пластика выполняется с применением полимеров различных видов: поликарбоната, полиуретана, полипропилена и аналогов. Все они делятся на две основные группы:

·       термореактивные — не подлежащие переплавке, так как их структура при застывании изменяется;

·       термопластичные — подлежат переработке и могут использоваться вторично.

Литьевой пластик преимущественно применяется в гранулированном виде: так облегчается его транспортировка и дозированная загрузка в термопластавтомат.

Литьё пластмасс под давлением выполняется двумя основными способами:

·       Инжекционное литьё. Этот метод обеспечивает выпуск изделий как с минимальной, так и максимальной толщиной стен. Особенность инжекционного литья заключается в получении изделия с меньшей усадкой, что достигается вливанием пластмассы в не полностью закрытую пресс-форму.

·       Интрузия. Метод применяется для производства толстостенных деталей. При нём производится первоначальное формование при низком давлении и неполном количестве пластмассы с последующим добавлением материала для компенсации усадки и увлечением давления.

Выбор конкретной технологии напрямую зависит от характеристик получаемого изделия и вида используемого для его производства пластика.

Преимущества и недостатки литья под давлением

Преимущества технологии литья пластмасс под давлением в следующем:

·       технология совместима почти со всеми видами пластмасс;

·       работа термопластавтомата в циклическом режиме обеспечивает высокую производительность;

·       реализована возможность выпуска деталей любых форм, цветов и конфигураций;

·       за счёт автоматизированного серийного производства цена на литье пластмасс существенно ниже, чем при использовании других технологий;

·       есть возможность отливать изделия как с предельно тонкими, так и с максимально толстыми стенками;

·       дополнительная обработка изделий после литья не требуется.

Недостаток технологии только в том, что для каждого нового изделия требуется подготовка соответствующей пресс-формы. От её точности напрямую зависит соответствие выпускаемых деталей требуемым параметрам.

Наш персонал обладает достаточным опытом для разработки пресс-форм самой сложной геометрии, что позволяет нам организовать производство пластмассовых изделий, полностью удовлетворяющих требованиям заказчика.

Чтобы оставить заказ на детали из пластмассы с полным циклом производства, обратитесь к представителям завода ООО «ЗМК СПБ» по телефону или воспользуйтесь онлайн-формой обратной связи.